产品介绍
石墨转子在750℃左右的铝熔体内,以转速 200r/min~400r/min的情况下连续工作,一般使用寿命要求达到一个月以上。我公司石墨转子多采用高纯石墨,根据客户提供图纸来制作,石墨品 质本身对转子的使用寿命有显著的影响,同时在表面做了抗氧化保护涂层,使用寿命可以延长至50-60天。
石墨转子工作原理:
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动,氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气 打散形成很多小气泡,使其分散在金属液中,同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散,使之与气泡接触,气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理,吸 收熔体中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔体表面,使熔体得以净化。
使用石墨转子操作技巧:
1、 用前预热:石墨转子在浸入铝液前,在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响;转子浸入液前必须先通入气体;转子在提出液面后才可停止供气,以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、 隔离空气:在净化箱室内通入氮气或氩气,确保箱室内为正压,隔离外来空气,以防止石墨转子氧化。
3、 转子浸入深度:石墨转子浸入铝熔体的合理深度,使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右,这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、 传动系统平稳:石墨转子与传动系统是通过连接杆(管)进行连接的,连接杆长期在高温作用下发生变形,或传动设备相关部位发生松动,都会影响到转子的对中性和运行的平稳性,易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
5、 氩气或氮气要纯洁:若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁,会使转子上部严重氧化,甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化,这样会大大缩短转子的使用寿命。
主要材质指标:
<
0.8mm 细结构石墨 |
一浸 |
两浸 |
||||
项目 |
单位 |
保证值 |
典型值 |
保证值 |
典型值 |
|
颗粒度 |
mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
体密 |
g/cm3 |
≥1.70 |
1.73 |
≥1.72 |
1.76 |
|
电阻率 |
μΩ.m |
≤8.5 |
7.5 |
≤8.0 |
7 |
|
抗折强度 |
MPa |
≥10.0 |
11 |
≥12.0 |
12.5 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥24.0 |
27 |
≥31.0 |
34 |
|
热导率 |
W/(m.k) |
≥120 |
150 |
≥130 |
160 |
|
热膨胀系数C.T.E.(100-600) °C |
10-6/°C |
≤2.5 |
2.2 |
≤2.5 |
2.1 |
|
灰分 |
% |
≤0.3 |
0.09 |
≤0.3 |
0.09 |
<
高纯石墨 |
||||
项目 |
单位 |
一浸二焙 |
二浸三焙 |
三浸四焙 |
颗粒度 |
mm |
≤325目 |
≤325目 |
≤325目 |
体密 |
g/cm3 |
≥1.68 |
≥1.78 |
≥1.85 |
电阻率 |
μΩ.m |
≤14 |
≤14 |
≤13 |
抗折强度 |
MPa |
≥25 |
≥40 |
≥45 |
抗压强度 |
MPa |
≥50 |
≥60 |
≥65 |
灰分 |
% |
≤0.15 |
≤0.1 |
≤0.05 |