抗氧化石墨转子
石墨转子在750℃左右的铝熔体内,以转速 200r/min~400r/min的情况下连续工作,一般使用寿命要求达到一个月以上。我公司石墨转子多采用高纯石墨,根据客户提供图纸来制作,石墨品 质本身对转子的使用寿命有显著的影响,同时在表面做了抗氧化保护涂层,使用寿命可以延长至50-60天。
石墨转子工作原理:
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动,氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气 打散形成很多小气泡,使其分散在金属液中,同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散,使之与气泡接触,气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理,吸 收熔体中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔体表面,使熔体得以净化。
使用石墨转子操作技巧:
1、 用前预热:石墨转子在浸入铝液前,在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响;转子浸入液前必须先通入气体;转子在提出液面后才可停止供气,以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、 隔离空气:在净化箱室内通入氮气或氩气,确保箱室内为正压,隔离外来空气,以防止石墨转子氧化。
3、 转子浸入深度:石墨转子浸入铝熔体的合理深度,使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右,这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、 传动系统平稳:石墨转子与传动系统是通过连接杆(管)进行连接的,连接杆长期在高温作用下发生变形,或传动设备相关部位发生松动,都会影响到转子的对中性和运行的平稳性,易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
5、 氩气或氮气要纯洁:若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁,会使转子上部严重氧化,甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化,这样会大大缩短转子的使用寿命。
主要材质指标:
0.8mm 细结构石墨 | 一浸 | 两浸 | |||
项目 | 单位 | 保证值 | 典型值 | 保证值 | 典型值 |
颗粒度 | mm | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
体密 | g/cm3 | ≥1.70 | 1.73 | ≥1.72 | 1.76 |
电阻率 | μΩ.m | ≤8.5 | 7.5 | ≤8.0 | 7 |
抗折强度 | MPa | ≥10.0 | 11 | ≥12.0 | 12.5 |
抗压强度 | MPa | ≥24.0 | 27 | ≥31.0 | 34 |
热导率 | W/(m.k) | ≥120 | 150 | ≥130 | 160 |
热膨胀系数C.T.E.(100-600) °C | 10-6/°C | ≤2.5 | 2.2 | ≤2.5 | 2.1 |
灰分 | % | ≤0.3 | 0.09 | ≤0.3 | 0.09 |
高纯石墨 | ||||
项目 | 单位 | 一浸二焙 | 二浸三焙 | 三浸四焙 |
颗粒度 | mm | ≤325目 | ≤325目 | ≤325目 |
体密 | g/cm3 | ≥1.68 | ≥1.78 | ≥1.85 |
电阻率 | μΩ.m | ≤14 | ≤14 | ≤13 |
抗折强度 | MPa | ≥25 | ≥40 | ≥45 |
抗压强度 | MPa | ≥50 | ≥60 | ≥65 |
灰分 | % | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.05 |